熱處理是指利用加熱或冷卻來獲得預期的結果，例如材料的硬化或軟化。熱處理技術包括退火、表面硬化、析出強化、回火、正火和淬火。

在熱處理行業中，通常有兩種類型的業務，一種是專用熱處理設備，它們是企業內部大型制造設施和熱處理部件的組成部分。另一種是商業熱處理設備，作為分包服務向各種客戶和市場提供熱處理。

商業熱處理業務會處理許多不同種類、形狀和尺寸各異的材料。有時加熱工藝是多階段的，并且會在多個不同類型的加熱爐中進行以獲得預期的性能。但這會帶來許多問題，首先，監控所有被加工部件的工藝溫度是不切實際的，有時也是不可能的。其次，一些熱處理工藝如果不能妥善實施，則將導致產品的性能不符合要求。而通常，熱處理屬于精加工工藝，這就可能導致部件不合格或者被廢棄，而廢棄這些部件的成本非常高。尤其航空航天和汽車行業更是如此。

那么，工藝工程師如何確保用于加工零件的設備能達到預期目標呢？對“加工后”的部件進行測試就會知道加工處理是否成功，但為了避免不必要的廢棄和返工，就需要在加工部件前知道加工是否能夠取得成功。要做到這一點，就需要制定一套設備測試方案，利用該方案對加熱爐進行分析，然后將這種分析結果應用到工藝規范中。這反過來也可以確保用于加工部件的設備能夠高效運行，從而獲得可重復且一致的結果，滿足*終客戶的應用需求。這些加熱爐分類規范通常被稱為高溫測量規范。